連續式碳化爐用什么燃料加熱 生產成本怎么樣
預熱階段是碳化爐預加熱階段，為空載運行，不進原料，先把碳化爐溫度提高碳化溫度，這個階段使用天然氣、柴油、木材等都可以，可以根據使用的燃料來配置相應的供熱燃燒部件。
當碳化爐達到碳化溫度之后，開始進原料，原料進入碳化爐，在高溫下熱解并碳化，產出炭和可燃氣體，可燃氣體是一氧化碳等氣體的混合物，可燃氣體可以被收集后回用作為碳化爐的供熱燃料，在碳化階段基本不需要額外的天然氣、柴油等燃料，僅僅是原料碳化產生的可燃體就能滿足使用，而且還會有富余的可燃氣體，用不完的可燃氣體可以用來燃燒供熱或者發電。
連續式碳化爐是24小時連續運行的，可以連續運行5天左右，除了剛開始的預熱階段，其它時間都屬于是碳化階段，預熱階段根據外部環境溫度不同略有浮動，比如夏天溫度高大約1個小時，冬天溫度低需要2小時左右。可以看到連續式炭化爐在燃料方面是比較節能的。
在不同階段具體消耗的燃料多少，要根據碳化的原料，以及設備的處理量大小來計算，比如BST-50 天然氣每小時所消耗在160-200立方米，如果使用柴油的話，大概是176升-220升。
連續式炭化爐的生產成本包含的項目是比較多的，除了燃料的消耗，還有
原材料費用：包括用于炭化的原料費用以及輔助性原材料費用等。
能源費用：主要包括用于炭化的能源費用以及工廠日常運營所需的電力費用等。
工人工資：包括管理人員工資以及操作工人的工資等。
維護費用：定期維護設備所需的成本。
污染治理費用：如果工廠產生了污染物，則還需要考慮污染治理費用。
在實際情況中，每個工廠的情況都會不同，上述的各項費用也可能會有所增減。如果你想要更準確地計算出連續式碳化爐生產成本，需要將以上各項的具體費用核算后進行計算。不過對比普通的碳化爐來看，連續式炭化爐在人工以及燃料等方面具有成本優勢，特別是適合規模比較大一點的制炭工廠采用。
