全連續(xù)煉油設(shè)備

全連續(xù)煉油設(shè)備整個過程連續(xù)式進行，24小時生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，自動化程度高，環(huán)保性能好，設(shè)備投資相對較高。連續(xù)式煉油設(shè)備可以連續(xù)進料，不需要停機就可以完成出渣、出油；全連續(xù)廢輪胎煉油設(shè)備日處理量35噸左右，可以處理廢舊輪胎、廢塑料、含油污泥等，廢輪胎需要進行預(yù)處理加工，經(jīng)過破碎和磨粉到5mm左右。

防結(jié)焦智能化自清潔

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產(chǎn)品特點與優(yōu)勢

雙風(fēng)機高溫?zé)煔饣赜脺乜?/div>

全連續(xù)煉油設(shè)備通過引風(fēng)機將爐膛高溫廢氣重新引入燃燒室與燃燒機高溫?zé)犸L(fēng)混合后用于反應(yīng)釜升溫，通過控制風(fēng)量進行溫控，同時少部分煙氣通過換熱器后通向尾氣處理系統(tǒng)。可以節(jié)約燃料和有助于后期尾氣處理排放符合要求

三級冷凝和冷凝器自清潔技術(shù)

全連續(xù)煉油設(shè)備采用三級冷凝結(jié)構(gòu)，配合抽油管路電磁閥可以分離不同餾分油品，也可根據(jù)實際情況混合收集。定期通過油泵循環(huán)熱油沖洗冷凝管，避免長時間使用出現(xiàn)管道堵塞問題

定量可控，實時監(jiān)測、階段統(tǒng)計

全連續(xù)煉油設(shè)備采用雙螺旋輸送機、密封料倉和電子稱重系統(tǒng)，對進料量進行監(jiān)測、控制和統(tǒng)計。

連續(xù)化取樣技術(shù)

全連續(xù)煉油設(shè)備采用組合式高溫密封出渣動密封設(shè)計，在出渣封頭處設(shè)計殘渣取樣結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)爐內(nèi)不同時段熱解殘渣隨想隨取，用來觀察不同時段爐內(nèi)物料熱解情況。

惰性氣體保護系統(tǒng)

全連續(xù)煉油設(shè)備采用氮氣置換密封料倉中空氣，維持熱解爐內(nèi)的貧氧環(huán)境。

三重技術(shù)防結(jié)焦

全連續(xù)煉油設(shè)備采用三種技術(shù)對爐內(nèi)結(jié)焦進行處理，防止反應(yīng)釜內(nèi)壁結(jié)焦。

智能化PLC控制系統(tǒng)

全連續(xù)煉油設(shè)備基于西門子PLC為控制基礎(chǔ)，采用以太網(wǎng)通信網(wǎng)絡(luò)+5G技術(shù)進行結(jié)構(gòu)鋪設(shè)。集中控制系統(tǒng)通過上位機構(gòu)建人機交流平臺，生成動態(tài)運行流程圖，實現(xiàn)遠程監(jiān)控與控制系統(tǒng)啟停、參數(shù)反饋與運行控制等

雙風(fēng)機高溫?zé)煔饣赜脺乜?/div>

環(huán)保生產(chǎn)工藝

工藝動畫視頻

百特環(huán)保品牌保證

尾氣處理達標

工序流程圖

原料預(yù)處理

熱解

出油出渣

煉油設(shè)備參數(shù)

型號	BLJ-16	BLL-30
處理量(噸/天)	12-16	30-35
工藝方式	間歇式	連續(xù)式
原材料	廢塑料、廢舊輪胎、油泥等
主爐尺寸	直徑2.8長7.1米	直徑1.8長18.5米
主爐材質(zhì)	Q345R	310S不銹鋼
驅(qū)動系統(tǒng)	500減速機+7.5kw電機	ZQH650-50減速機+15kw變頻電機
結(jié)構(gòu)	臥式回轉(zhuǎn)
供熱燃料	燃料油（包括輪胎/塑料裂解油）、天然氣、液化石油氣、柴油等。
燃燒器	2臺*40萬大卡	每套配250萬大卡
占地大小	33138米	702010米
運輸重量	約34.5噸	約150噸
工作壓力	微正壓	微負壓
噪聲（分貝）	≤60