膠體磨安裝方法詳細(xì)解析
1、聯(lián)接好進(jìn)料斗或進(jìn)料管及出料口，再接上出料循環(huán)管，然后接通冷卻水（JM-L50a、b無冷水管系統(tǒng)）和排漏管。
2、安裝好電力啟動裝置，（若有條件的用戶可配上電流表及指示燈或變頻器等）接好電源后，特別要注意開機運轉(zhuǎn)方向，判別電機是否正常方向旋轉(zhuǎn)，或從進(jìn)料管徑處看方向是否同膠體磨上‘紅色警示標(biāo)志’旋轉(zhuǎn)方向箭頭相一致順轉(zhuǎn)。絕對禁止空轉(zhuǎn)（腔內(nèi)缺料液）和反轉(zhuǎn)。
3、一般在滿足加工物料細(xì)度要求的情況下，盡可能使磨盤間隙保持一定間距，同時把手柄將調(diào)節(jié)盤鎖緊，然后將進(jìn)料口方塊上限位螺絲調(diào)好，確保機器正常運作。
4、接通冷卻水后，注入1～2Kg左右的液料或其它與加工物料相關(guān)液體，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)。然后才可啟動不銹鋼膠體磨，待運轉(zhuǎn)正常后立即投料入不銹鋼膠體磨或碳鋼膠體磨中加工生產(chǎn)，而可空轉(zhuǎn)式膠體磨亦可免此項。
5、關(guān)機之前，進(jìn)料斗內(nèi)加入或腔內(nèi)留有適量水液或其它與加工物料相關(guān)液體，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)。
6、開機時也要保持料斗內(nèi)有一定量的濕料可回流狀態(tài)并馬上投入物料，否則會損傷硬質(zhì)組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機。
7、加工物料注意電機負(fù)荷，發(fā)現(xiàn)過載要減少投料。
8、膠體磨在工作時，絕不許關(guān)閉出料閥門，以免磨腔內(nèi)壓力過高而引起泄漏。
9、膠體磨設(shè)備屬高精密機械，磨盤間隙極少，動轉(zhuǎn)速度快。操作人員應(yīng)嚴(yán)守崗位，按規(guī)章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)故障及時停機，排除故障后再生產(chǎn)。
10、立式膠體磨或分體式膠體磨使用后，應(yīng)徹底消毒、清洗機體內(nèi)部，勿使物料殘留在體內(nèi)，以免硬質(zhì)機械粘結(jié)而損壞機器。
膠體磨潤滑方式有哪幾種？
不銹鋼膠體磨按電機及物料處理產(chǎn)量方式有立式膠體磨和臥式膠體磨（也稱分體式膠體磨）。根據(jù)不銹鋼膠體磨的結(jié)構(gòu)特點，可以采用以下五種不同的方式進(jìn)行潤滑：
1、滴油潤滑法--利用油杯，和輸油管道，把潤滑油送到應(yīng)該加油的膠體磨機件上去，或者按時用油壺加注潤滑油。
2、油環(huán)潤滑法--利用旋轉(zhuǎn)的軸帶動活動地套在軸上的油環(huán)，油環(huán)則將油池中的油帶入軸承，進(jìn)入循環(huán)潤滑。
3、壓力潤滑法--用機械（如油泵、注油器）自動將潤滑油壓力潤滑部位，也叫壓潤法。在大、中型帶十字頭的膠體磨中均采用此種方式。
4、飛濺潤滑法--由裝在連桿上的打油桿將油甩起飛濺到各潤滑部位潤滑，因而氣缸和運動機構(gòu)只能采用同一種潤滑油。此種方法多用于無十字頭的小型膠體磨中。其缺點是機油不好過濾，油位必須嚴(yán)格控制。
5、噴入潤滑法--將噴入的油霧跟隨氣體進(jìn)入氣缸等潤滑地點，比如超高壓膠體磨，滑片膠體磨及螺桿膠體磨均采用噴油潤滑。